Orkunotkun dreifingar á vélum til að búa til loftbólur er nátengd framleiðsluferlum þeirra (svo sem bráðnun hráefnis, kúla myndun, grip og vinda). Meðal þeirra eru upphitun og afldrif kjarnorkan - sem neytir hlekkja. Á meðan hefur iðnaðurinn þróað ýmsa orku - sparað hönnun til að draga úr rekstrarkostnaði. Hér er ítarleg greining:
I. Helstu orka - neysla hlekkja á loftbólumyndunarvélum (raðað eftir orkunotkunarhlutfalli)
1. Hitunarkerfi (greinir um um það bil 50% -60% af heildar orkunotkun)
Þetta er mest orkan - ákafur hlekkur. Kjarnahlutverk þess er að bræða PE kögglar (svo sem LDPE og LLDPE) í moldanlegt bræðslu. Það felur í sér:
Extruder upphitun: Hitastig tunnunnar er hækkað í 150 - 200 gráðu (innan bræðslumarks PE) með upphitunarhringjum (viðnám eða rafsegulhitun) utan tunnunnar og umbreytir hráefni úr föstum til bráðnu ástandi. Þetta ferli krefst stöðugs hitaframboðs. Fyrir stóran - kvarða búnað (framleiða breiðbólgu kvikmynd) getur upphitunarkrafturinn náð nokkrum tugum kilowatts.
Deyja upphitun: Die er lykilþáttur fyrir bráðamótun. Það verður að viðhalda stöðugu hitastigi (innan ± 2 gráðu) til að tryggja einsleitan bráðnun og koma í veg fyrir ójafn þykkt á yfirborð kvikmyndarinnar. Hitunarkraftur deyja er venjulega 20% -30% af heildar orkunotkun hitakerfisins.
Orkunotkun hitakerfisins er í beinu samhengi við bræðslu skilvirkni hráefna. Ójöfn upphitun eða lágt hitastigsstjórnunarnákvæmni getur leitt til orkuúrgangs (td endurtekin upphitun) og haft áhrif á gæði vöru.
2.
Þetta kerfi rekur rekstur ýmissa hreyfanlegra hluta búnaðarins. Kjarnaþættir þess fela í sér:
Extruder mótor: Það keyrir skrúfuna til að snúa, ýta og þjappa bráðnu hráefnunum áfram. Mótoraflinn fer eftir útdráttarrúmmáli-5-10kW fyrir litlar vélar og 20-50kW fyrir stórar vélar. Það er aðal orku neytandi í raforkukerfinu.
Að mynda rúlluknúið mótor: Það knýr myndunarvalsinn (með kúlu - laguðum grópum á yfirborði þess) til að snúast og, í tengslum við þrýstingsrúluna, þrýstir bræðslunni í kúlubyggingu. Stöðugur snúningshraði er nauðsynlegur til að tryggja stöðuga kúlumyndun.
Grip og vinda mótor: Það dregur myndaða kúlufilmu og vindur hana í rúllur. Aðlaga verður spennuna í samræmi við filmuþykktina til að koma í veg fyrir teygju eða hrukku á yfirborði kvikmyndarinnar.
Orkunotkun rafknúinna drifkerfisins er jákvæð í tengslum við rekstrarhraða búnaðarins. Við háa - hraðaframleiðslu eykst mótorálag, sem leiðir til meiri orkunotkunar. Hins vegar er orkunotkun á hverja afköst einingarinnar venjulega minni vegna meiri skilvirkni.
3. Auka kerfin (sem nemur um það bil 10% -15% af heildar orkunotkun)
Kælikerfi: Kælivökva eða kæliviftur eru notaðir til að kæla myndaða kúlufilmu (storkna PE bræðsluna). Þrátt fyrir að orkunotkun kælivatnsdælna eða vifta sé lítil, þurfa þær að starfa stöðugt.
Hitastýringar- og stjórnkerfi: PLC stjórnskápar, skynjarar (td hitastig og þrýstingsskynjarar) osfrv., Viðhaldið stöðugan búnað. Orkunotkun þeirra er lítil en nauðsynleg.
II. Orka - Vistunarhönnun og áhrif kúla kvikmyndagerðar vélar
1.
Skipt um viðnámshitun með rafsegulhitun: Hefðbundin mótspyrnahitun er með hitauppstreymi skilvirkni aðeins 50%- 60%. Rafsegulhitun, sem notar rafsegulvökva til að hita tunnuna sjálfa, eykur hitauppstreymi í yfir 90%og dregur úr orkunotkun um 30%- 40%. Það hitnar einnig hraðar og styttir upphitunartíma fyrir upphaf.
Skipulagð hitastýring og greindur hitastigsreglugerð: Extruder tunnan og deyja er skipt í mörg hitasvæði. Skynjarar fylgjast með hitastigi í rauntíma og aðeins lágu - hitastigssvæðum er bætt við hita (forðast stöðuga upphitun alls kerfisins). Þetta er sérstaklega áhrifaríkt til að draga úr orkuúrgangi í litlum - framleiðsluframleiðslu.
Sorphitabata tæki: Þessir safna úrgangshita sem gefinn er út af hitakerfinu (td hitaleiðni frá tunnuyfirborði) til að hitna hráefni eða hitunarverkstæði, sem dregur enn frekar úr orkunotkun um það bil 10%.
2..
Notkun breytilegra tíðni mótora í stað venjulegra mótora: Extruders, Traction Motors og aðrir íhlutir nota tíðni umbreytingartækni, sem gerir kleift aðlögun hraðans byggð á framleiðsluþörf (td breidd kvikmynda og þykkt) í stað fullrar - hraðaaðgerðar. Þetta dregur úr orkunotkun um 20% - 30% við NO - álag eða lághraða notkun. Það dregur einnig úr núverandi áhrifum við gangsetning hreyfils og lengir líftíma búnaðar.
Servó drif og nákvæm samsvörun: Að mynda rúllur og vindar nota servó mótora. PLC stjórna nákvæmlega hraðanum og samsvörun hans við útdráttar- og griphraða, forðast kvikmyndaúrgang af völdum hraðafráviks (óbeint dregur úr orkunotkun frá endurvinnslu).
3.
Skilvirk skrúfahönnun: Ný skrúfahönnun (td hindrunarskrúfur) Bæta bræðsluvirkni hráefna, stytta bræðslutíma og draga úr orkunotkun hitunar. Þeir draga einnig úr snúningsviðnám skrúfunnar og lækka mótorálag.
Endurvinnsla í kælikerfi: Kælivatn notar lokað blóðrásarkerfi (búið kæliturnum) til að forðast vatnsúrgang. Einhver búnaður notar úrgangshita frá kælingu til forhitun hráefna og nær aukinni orkunotkun.
Hafðu samband við okkur
Zhejiang Youjia Machinery Co., Ltd
Sími (WeChat & WhatsApp)
+8618958800156
Netfang
Heimilisfang
Nr.557, East Three Road, Gexiang Nýja svæðið, Nanbin Street, Rui'an, Wenzhou, Zhejiang, Kína
